保鮮冷庫在使用的過程中看(kàn)起來(lái)很好，可(kě)是耗電量一直居高不下？相(xiàng)信很多用戶在這方面都(dōu)很頭疼，因爲制冷設備在日(rì)常運營成本中，電費所占比重在50%以上，直接決定了冷鏈項目的盈利。因此，提高系統能耗效率是必經之路(lù)。

國(guó)内保鮮冷庫目前存在的主要問(wèn)題有：

（1）設備技術(shù)落後，管理(lǐ)粗放(fàng)。國(guó)内冷庫的興起的時間在20世紀80年(nián)代，但(dàn)在此期間修建的冷庫普遍存在自(zì)動化程度低、設備技術(shù)陳舊、效率低。管理(lǐ)上更由于受多年(nián)的國(guó)有體(tǐ)制影(yǐng)響，加上長期低廉的能源價格，使得(de)企業管理(lǐ)粗放(fàng)，多數冷庫都(dōu)沒有能源消耗檢測儀表，沒有建立能源台賬，以至許多企業能耗占成本費的30%以上。

（2）部分(fēn)冷庫設計(jì)不盡規範，存在諸多安全隐患。國(guó)内很多冷庫屬于無證設計(jì)安裝，缺乏統一行業标準和特種設備安全技術(shù)檔案的現象比較普遍。操作(zuò)人(rén)員(yuán)未經專業培訓無證上崗且管理(lǐ)人(rén)員(yuán)安全意識淡薄。

（3）在我國(guó)，并沒有把整個冷庫作(zuò)爲自(zì)控對象，不僅是針對某一個制冷部件(jiàn)，并未真的深入到系統本身(shēn)，沒有一套适用于網絡自(zì)動控制的新型制冷控制元件(jiàn)。

針對以上冷庫問(wèn)題，提出幾條冷庫節能途徑。冷庫的節能途徑基本可(kě)以分(fēn)爲設計(jì)節能和管理(lǐ)節能兩個方面。

設計(jì)節能方面：

（1）合理(lǐ)确定設計(jì)參數。縮小制冷劑蒸發溫度與冷庫内溫度的溫差值，根據估算，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電3%-4%。另外，縮小溫差值對降低庫房(fáng)内儲藏食品的幹耗也是極其有利的。

（2）合理(lǐ)設置制冷量，壓縮機(jī)制冷量與冷庫實際耗冷量的合理(lǐ)設置。在冷庫耗冷計(jì)算彙總後，不能盲目地增大(dà)保險系數而多配備制冷量。

管理(lǐ)節能方面：

（1）合理(lǐ)開機(jī)，降低壓縮機(jī)電耗。目前多數冷庫仍然采用人(rén)工操作(zuò)調整開機(jī)，盲目開機(jī)現象普遍存在。爲了提高壓縮機(jī)合理(lǐ)性與經濟性，研究結果表明可(kě)遵循三個原則。一，正确估計(jì)冷庫實際耗冷量的變化。二，保證滿足制冷負荷的前提下，盡可(kě)能減少開機(jī)台數，提高壓縮機(jī)運行效率。三，調整開機(jī)時間。在不影(yǐng)響被冷物冷藏品質的前提下，利用夜間“谷價”運行，減少白(bái)天“峰價”運行時間，避開用電高峰期，降低運營成本。

（2）快(kuài)速定位導緻高耗能設備，及時準确發現問(wèn)題解決問(wèn)題。每月的整體(tǐ)耗電量和每一個冷庫項目，每一套制冷系統在每一個時間段的詳細用電情況，像當前實時功率、當日(rì)用電量、曆史能耗變化趨勢等。對耗電量高設備的其他(tā)參數進行細緻調研，再有針對性地進行設備維護管理(lǐ)，達到節能目的。

（3）利用智能管理(lǐ)系統便可(kě)以解決系統表面運行良好實際帶病運行的問(wèn)題。智能監控系統運行狀況，及時發現系統運行偏差和故障，及時調整使系統在正常狀态下運行。