冷庫作(zuò)爲貯藏産品的場所，絕大(dà)多數企業倚靠的是氨制冷壓力容器系統。而氨作(zuò)爲一種制冷介質，雖然具有良好的熱(rè)力學性質，但(dàn)是氨由于有劇(jù)毒，怕的就(jiù)是洩露問(wèn)題，因此要時常進行檢測。但(dàn)是在檢測過程中需要注意什麽呢(ne)?

(一)首先對設備出廠(chǎng)資料的審查

設備資料是檢驗工作(zuò)的前提，是檢驗工作(zuò)數據的重要參照(zhào)。對于出廠(chǎng)資料缺失不全的，必須責成使用單位與生(shēng)産廠(chǎng)家聯系，補齊資料。

(二)對操作(zuò)人(rén)員(yuán)操作(zuò)工證件(jiàn)的檢查

制冷車間的操作(zuò)人(rén)員(yuán)必須經過專業培訓持證上崗，否則無法保證設備的安全運行。好比經年(nián)檢合格的汽車，必須由熟練的駕駛員(yuán)來(lái)駕駛一樣。車間的操作(zuò)規程，應急預案等指示牌須挂在顯眼位置，并應組織操作(zuò)工定期演練。

(三)酚酞試紙檢測

應該敦促使用單位長期準備酚酞試紙以備檢查，用酚酞試紙檢測工作(zuò)狀态下的壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏。

(四)氨液成份分(fēn)析

一般來(lái)說(shuō)，無水液氨隻對鋼産生(shēng)輕微的均勻腐蝕，而經過壓縮機(jī)冷凝後的液氨帶有少量的冷凍油并吸附于容器内壁，對材料會起到保護作(zuò)用。但(dàn)是儲存氨液的容器，如(rú)儲氨器，在充裝、洩氨或檢修過程中，介質收到空氣的污染，尤其是液氨中的氧含量，會增加碳鋼和低合金鋼破裂的敏感性。因此使用單位應提供氨液成份檢查記錄，嚴格控制氨液中的氧、水、油等含量，以減少應力腐蝕。

(五)外表面無損檢測抽查

對應力集中部位。變形部位，有懷疑的焊接接頭、補焊部位，電弧損傷部位和易産生(shēng)裂紋的部位應重點檢查。采用磁粉檢測方法對每條焊縫進行局部檢查(不少于20%)，對于焊縫表面成形差，存在氣孔、咬邊或錯邊等缺陷，應采用超聲波檢測方法。通過對外表面的超聲波掃查來(lái)确定内表面有無缺陷。如(rú)果條件(jiàn)允許，也可(kě)以選擇x射線拍(pāi)片形式。