冷庫使用的時候一旦出現制冷劑洩漏，輕則導緻制冷系統癱瘓，重則會引起窒息、中毒、污染、火(huǒ)災等事(shì)故。下面就(jiù)由小編來(lái)給大(dà)家分(fēn)享一下冷庫制冷劑洩漏的原因和處理(lǐ)辦法?

(一)鋁排的品質和厚度問(wèn)題

大(dà)家應該都(dōu)知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統中，是各類食品冷凍、冷藏制冷系統中蒸發器的較優選擇。劣質的鋁排是冷庫安全的隐患，高品質的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴格的要求，必須達到一定的厚度才行。

冷庫鋁排管的厚度常見(jiàn)的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度，通過專業實驗和不斷的工程案例實踐證明，2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數高、承壓性強，能夠很好的保證制冷系統的正常運行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的産品一方面會因爲氣密性差，産生(shēng)制冷劑自(zì)然洩漏問(wèn)題。

薄鋁排的隐患無法在氮氣打壓檢漏時檢測出來(lái)。一方面，在熱(rè)氟化霜的過程中，冷熱(rè)氣體(tǐ)交換時，膨脹系數增大(dà)，産生(shēng)的壓力比平常要大(dà)10倍，如(rú)果鋁排管的厚度太薄則會因爲壓力太大(dà)而産生(shēng)“爆管”現象。爆管則必然會出現制冷劑的洩漏。制冷劑洩漏會産生(shēng)壓縮機(jī)損壞、制冷系統癱瘓、冷庫中存放(fàng)的物品受到污染等隐患。

(二)鋁排焊接工藝點問(wèn)題

鋁排的很多處理(lǐ)細節都(dōu)會直接影(yǐng)響到制冷劑是否會産生(shēng)洩漏問(wèn)題，其具體(tǐ)細節包括：焊接工藝、表面處理(lǐ)工藝、管壁的厚度、材質的選擇等，尤其是焊接工藝。

市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如(rú)說(shuō)：熔焊、電阻焊、氣焊、釺焊、等離(lí)子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氩弧熔焊等等。而适合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氩弧熔焊。

氣焊是指利用可(kě)燃氣體(tǐ)與助燃氣體(tǐ)混合燃燒生(shēng)成的火(huǒ)焰爲熱(rè)源，熔化焊件(jiàn)和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。主要用于薄鋼闆、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排産品。

氣焊的優點是：設備簡單、操作(zuò)靈活;對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的适應性;在電力供應不足的地方氣焊可(kě)以發揮更大(dà)的作(zuò)用。

氣焊的缺點是：生(shēng)産效率較低;焊接後工件(jiàn)變形和熱(rè)影(yǐng)響區較大(dà)，導緻焊接口焊渣成堆，表面淩亂，難實現自(zì)動化。

采用氣焊工藝焊接鋁排時，由于助燃氣體(tǐ)主要爲氧氣，可(kě)燃氣體(tǐ)主要采用乙炔、液化石油氣等，因此其火(huǒ)焰的熱(rè)功率低，受熱(rè)面積大(dà)，熱(rè)量相(xiàng)對分(fēn)散，焊件(jiàn)容易變形，在焊接過程中溫度高，焊後的焊縫金屬不但(dàn)晶體(tǐ)分(fēn)散，組織松散，還(hái)會讓焊接口處的鋁發生(shēng)化學反應使分(fēn)子改變，産生(shēng)氧化鋁的夾雜物，這樣會産生(shēng)氣孔、裂縫等缺陷，從(cóng)而讓鋁排産生(shēng)氣密性問(wèn)題隐患，鋁排産品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑洩漏，制冷劑洩漏可(kě)以導緻整個制冷系統的癱瘓，如(rú)果冷庫中存放(fàng)相(xiàng)關的貨品，則連帶損失不可(kě)估量。同時在焊接的過程中還(hái)存在焊料殘留在鋁排管中的風(fēng)險，嚴重的會導緻排管堵塞而緻使制冷系統不能正常運轉。

因此建議(yì)使用鎢極脈沖氩弧熔焊。而如(rú)果采用氣焊，則一定要保證焊接的成熟規範操作(zuò)才行。

(三)冷庫閥門(mén)及其他(tā)部件(jiàn)老化

造成冷庫洩漏的原因除了極少數的人(rén)操作(zuò)失誤之外，更多的是設備本身(shēn)的原因：正常使用過程中，由于年(nián)久未修設備老化而引起的洩漏事(shì)故，即是設備故障;閥門(mén)洩漏，通常由于閥門(mén)的軸心松動，氣密性不好，氨氣順着軸心外洩;焊縫老化，經過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣洩漏;法蘭墊圈老化，管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。