烘幹設備的英文全稱是Drying equipment，是指通過一定技術(shù)手段，幹燥物體(tǐ)表面的水分(fēn)或者其他(tā)液體(tǐ)的一系列機(jī)械設備的組合。流行的烘幹技術(shù)主要是紫外烘幹，紅(hóng)外烘幹，電磁烘幹和熱(rè)風(fēng)烘幹。它們各有特色，廣泛運用在各種機(jī)械設備和食品的烘幹。

用途：

主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門(mén)烘幹一定濕度或粒度的物料。 回轉烘幹機(jī) 對物料的适應性強，可(kě)以烘幹各種物料，且設備操作(zuò)簡單可(kě)靠，故得(de)到普遍采用。

工作(zuò)原理(lǐ)：

間接傳熱(rè)烘幹機(jī)和組裝型烘幹設備同理(lǐ)，都(dōu)是蒸氣幹燥與熱(rè)氣幹燥的結合，通過燃燒爐膛加燃料，同時加熱(rè)蒸氣發生(shēng)器産生(shēng)蒸氣，及熱(rè)水循環交換器産生(shēng)熱(rè)風(fēng)。此時蒸氣對材料進行蒸煮，脫脂，然後使用熱(rè)交換器的熱(rè)風(fēng)，在風(fēng)機(jī)的作(zuò)用下，機(jī)體(tǐ)内熱(rè)風(fēng)反複流動循環，将材料排出的水分(fēn)通過獨特設計(jì)的管道帶走，從(cóng)而達到烘幹的目的。

濕切片自(zì)直立的烘幹機(jī)頂進入烘幹機(jī)内，充滿整個烘幹機(jī)，熱(rè)空氣門(mén)烘幹機(jī)下部吹入，穿過烘幹機(jī)内的整個切片料層後門(mén)器頂排出再循環使用。被烘幹後的切片自(zì)燥器底徘出。烘幹機(jī)由切片充滿，沮切片從(cóng)器頂不斷近續加入，器内的切片料柱棺切片本身(shēn)重力呈活塞式流動，熱(rè)空氣白(bái)烘幹機(jī)下部送入，氣固兩相(xiàng)處逆流接觸，進行熱(rè)交換，恢切片中水分(fēn)得(de)以燕友蒸發出的水蒸氣随空氣一起排出。

節能改造：

很多烘幹需要采用回轉烘幹機(jī)，如(rú)煤泥烘幹、酒糟烘幹、牧草烘幹、礦砂烘幹、石英砂烘幹、黃(huáng)砂烘幹、鑄砂烘幹、碳酸鈣烘幹等等。

上述烘幹最常見(jiàn)的采用單筒式轉筒烘幹機(jī)(單筒式，相(xiàng)對于多層套筒轉筒烘幹機(jī)而言)，在實際使用中，發現這些單筒式烘幹機(jī)普遍能耗較高，相(xiàng)比較流化床、沸騰床幹燥而言，但(dàn)它又比流化床、沸騰床易控制，易操作(zuò)。且不易受風(fēng)力太大(dà)的影(yǐng)響。(流化床、沸騰床幹燥容易受風(fēng)力影(yǐng)響，往往當布袋除塵、水膜除塵等阻力發生(shēng)變化時，會使流化床、沸騰床性能變差，嚴重時不能使用，而轉筒烘幹機(jī)，則影(yǐng)響沒這麽大(dà)。 一句話(huà)，轉筒烘幹機(jī)比較好使用，對工人(rén)要求不高。所以在很多場所，還(hái)是使用很多。但(dàn)高耗能又使用戶頭疼，畢竟是每天白(bái)花花的銀子，在無形中就(jiù)浪費掉。

所謂多層套筒式轉筒烘幹機(jī)，與常規轉筒烘幹機(jī)相(xiàng)比，一個隻有一圓筒，一個是多個圓筒套在一起，物料從(cóng)内筒，再到中筒，再到外筒。同樣是烘幹機(jī)，如(rú)果長度一樣，多層(以三層爲例)與單筒式相(xiàng)比，烘幹行程增加了三倍。也就(jiù)是說(shuō)，多層烘幹機(jī)與單筒相(xiàng)比，占地面積隻有單筒的三分(fēn)之一。

再者由于，三個圓筒自(zì)身(shēn)構成保溫烘幹系統，即内筒表面散發的熱(rè)量可(kě)以對中筒烘幹，這幾個方面一結合，能耗自(zì)然會大(dà)大(dà)降低。

以烘幹石英砂爲例，多層套筒式石英砂與單筒式轉筒式烘幹機(jī)相(xiàng)比，加熱(rè)方式(均爲熱(rè)風(fēng)式)，其他(tā)條件(jiàn)相(xiàng)同，多層套筒式石英砂烘幹機(jī)烘幹出每噸砂，耗煤爲8公斤，而單筒式烘幹出每噸砂需要12公斤之多。

以黃(huáng)砂烘幹爲例，多層套筒式烘幹機(jī)烘幹1噸砂隻需要5元左右，而單筒式烘幹機(jī)需要10元以上。

從(cóng)熱(rè)風(fēng)溫度上，也可(kě)以看(kàn)出來(lái)，進風(fēng)溫度一樣的情況下，單筒的烘幹機(jī)的尾氣溫度需要85度以上，才能使砂烘幹，而多層轉筒隻需要60度左右。

針對高水分(fēn)物料，如(rú)豆渣烘幹、酒糟烘幹、牧草烘幹等，多層套筒節能更爲明顯，其烘幹費用更爲節省。