熱(rè)氣融霜

熱(rè)氣融霜(熱(rè)氨融霜或熱(rè)氟融霜)是将制冷壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體(tǐ)，經油分(fēn)離(lí)器分(fēn)油後引人(rén)蒸發器内，融化蒸發器外面的霜層。熱(rè)工質氣體(tǐ)放(fàng)出熱(rè)量後冷 凝成液體(tǐ)，同蒸發器内原有的積油一道排人(rén)排液桶或低壓循環儲液桶中。這種方法除霜效果好、時間短(duǎn)、勞動強度低，但(dàn)操作(zuò)比較複雜，沖霜時需停止冷間的降溫工 作(zuò)。下面分(fēn)别介紹熱(rè)氨融霜和熱(rè)氟融霜的操作(zuò)步驟。

1)熱(rè)氨融霜的操作(zuò)的操作(zuò)步驟(以重力供液系統爲例):

①排液桶應經排液、減壓而處于待工作(zuò)狀态。如(rú)系統沒有設排液桶，應使低壓循環儲液桶做好接受排液的準備。可(kě)适當關小或關閉供液閥，使低壓循環儲液桶的液面不高于20%，桶内應保持低壓回氣壓力。

②冬季融霜時，爲了提高熱(rè)氨溫度可(kě)适當減少冷卻水量。但(dàn)必須确保安全，嚴禁全部停水，以免發生(shēng)事(shì)故。

③适當關小總調節站5上的供液閥，關閉液體(tǐ)調節站2上的融霜冷間供液閥12，關閉氣體(tǐ)調節站11上的融霜冷間回氣閥門(mén)。

④打開排液桶6上的進液閥，打開液體(tǐ)調節站2上的融霜冷間排液閥3和總排液閥4。

⑤緩慢(màn)開啓氣體(tǐ)調節站11上的冷間熱(rè)氨融霜閥8和總熱(rè)氨融霜閥9。熱(rè)氨融霜閥的開啓不應過大(dà)，熱(rè)氨壓力應不超過0.6-0.8MPa。爲了加速融霜和排液，可(kě)采用間歇開關的方法進行。

⑥熱(rè)氨進人(rén)蒸發器7融霜，冷卻的氨液和油排進排液桶。融霜過程中要注意排液桶液面不得(de)超過70%-80%，如(rú)果是低壓循環桶則液面不得(de)超過50%，如(rú)超過則應将氨液排走後冉繼續進行融霜。

⑦當蒸發器外表面霜層融淨時，關閉總熱(rè)氨融霜閥9和冷間熱(rè)融霜閥乙然後關閉冷間排液閥3、總排液閥4及排液桶的迸液閥。

⑧慢(màn)慢(màn)開啓回氣閥10降壓，待冷間蒸發器壓力降至低壓回氣壓力時，可(kě)适當開啓冷間供液閥12和總調節站上的有關供液閥，恢複冷間蒸發器的正常工作(zuò)。

氨泵供液系統的熱(rè)氨融霜操作(zuò)與以上方法基本相(xiàng)同，熱(rè)氨應采用上進下出，以便排液回流。

2)熱(rè)氟融霜的操作(zuò)方法。氟利昂制冷系統采用熱(rè)氟融霜的原埋和熱(rè)氨融霜系統一樣。但(dàn)氟利昂系統一般不設排液桶，通常将冷卻的液體(tǐ)排往氣液分(fēn)離(lí)器，經氣 液分(fēn)離(lí)後由壓縮機(jī)漸漸吸入，如(rú)圖2所示。氟利昂制冷系統融霜時，首先開啓融霜電磁閥7，制冷壓縮機(jī)1排出的高溫制冷劑氣體(tǐ)經油分(fēn)離(lí)器2将冷凍機(jī)油分(fēn)離(lí)後， 經過融霜電磁閥7迸人(rén)蒸發器6并開始融霜。融霜冷卻的液體(tǐ)排往氣液分(fēn)離(lí)器8，在氣液分(fēn)離(lí)器進行氣液分(fēn)離(lí)後，氣體(tǐ)被壓縮機(jī)吸人(rén)。融霜結束後關閉融霜電磁閥 7，氟利昂制冷系統将恢複正常制冷運行。

氟利昂系統熱(rè)氟融霜

1-氟利昂制冷壓縮機(jī)2-油分(fēn)離(lí)器3-冷凝器4-幹燥過濾器5-熱(rè)力膨脹閥6-蒸發器7-融霜電磁閥8-氣液分(fēn)離(lí)器

(6)熱(rè)氣和水聯合沖霜

熱(rè)氣融霜和水沖霜結合使用時，除霜效果更好，沖霜時間短(duǎn)，既能将蒸發器管道外的霜層融化幹淨，又能将蒸發器内的積油及時排出。常用于凍結間的冷風(fēng)機(jī)沖霜，沖霜系統除設置了水沖霜管道外，還(hái)設置了熱(rè)制冷劑氣體(tǐ)融霜管道。這兩種方法結合使用的操作(zuò)程序如(rú)下:

1)關閉供液閥，待蒸發器内的壓力下降後關閉

回氣閥，并停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)運行。

2)開啓排液閥，緩慢(màn)開啓熱(rè)制冷劑氣體(tǐ)的融霜閥，對霜層進行熱(rè)融，使霜層和管外壁結合處的霜先融化。注意融霜氣體(tǐ)的壓力應控制在0.6-0.8MPa。

3)熱(rè)融5而H後開啓沖霜水閥，對蒸發器淋水約20min，将霜層沖掉。然後關閉沖霜水閥。

4)10而n後熱(rè)制冷劑氣體(tǐ)已将蒸發器管外的水烘幹。可(kě)關閉熱(rè)制冷劑的融霜閥，延時2而H後關閉排液閥。

5)慢(màn)慢(màn)開啓回氣閥，待蒸發器壓力降至回氣壓力時适當開啓供液閥，恢複冷風(fēng)機(jī)的正常運行。

(7)反向循環除霜